在当今的工业生产中，塑料制品因其轻质、耐用、易加工等特性，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等多个领域，塑料制品加工过程中涉及到的化学原料、高温操作、机械作业等环节，往往伴随着一定的职业安全卫生风险，为保障从业人员的生命安全和身体健康，国家曾出台了一系列针对塑料制品加工企业的职业安全卫生设计规定，随着技术进步、法规更新以及行业发展的变化，这些规定是否需要废止或进行修订，成为了一个值得深入探讨的问题。

一、塑料制品加工企业的职业安全卫生现状

塑料制品加工企业主要涉及原料准备、成型、加工、组装等多个环节，每个环节都可能产生不同的职业安全卫生问题，原料准备阶段可能接触到有毒的化学原料；成型阶段需要高温作业，存在烫伤风险；加工和组装阶段则可能因机械操作不当导致工伤事故，塑料制品加工过程中产生的粉尘、废气等也对环境造成污染，影响工人的健康。

二、现行职业安全卫生设计规定的概述

为应对上述问题，国家制定了一系列针对塑料制品加工企业的职业安全卫生设计规定，主要包括以下几个方面：

1、工艺与设备设计：要求企业采用先进的工艺技术和设备，减少有害物质的使用和排放，如采用低毒或无毒的原材料，以及自动化、机械化设备以减少人工操作。

2、通风与照明：规定车间应保持良好的通风系统，确保空气流通，减少有害气体的积聚；车间内应提供充足的自然光和人工照明，保证工人操作时的视线清晰。

3、个人防护：要求工人佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护服、防滑鞋等，以降低职业病的发生风险。

4、应急措施：企业需制定应急预案，包括火灾、化学品泄漏等紧急情况的应对措施，并定期进行演练。

5、环境监测与健康检查：定期对车间环境进行监测，确保各项指标符合标准；定期对工人进行健康检查，及时发现并处理职业病问题。

三、现行规定的实施效果与挑战

从实施效果来看，这些规定在一定程度上提高了塑料制品加工企业的职业安全卫生水平，减少了职业病的发生和工伤事故的频率，随着技术的不断进步和行业发展的变化，现行规定也面临一些挑战：

1、技术更新带来的新风险：随着自动化、智能化技术的发展，虽然提高了生产效率，但新设备、新工艺也可能带来新的安全卫生问题，自动化设备在出现故障时可能产生意外伤害；智能系统在数据传输和处理过程中可能存在安全隐患。

2、法规滞后性：随着国际上对职业安全卫生的新要求和新标准的出台，现行的国内规定在某些方面可能显得滞后或不够完善，对于新兴的塑料加工材料和工艺的安全性问题缺乏明确规定。

3、企业执行力度不一：虽然有法规要求，但不同企业的执行力度存在差异，一些小规模企业由于资金、技术等方面的限制，难以完全达到规定的标准；而一些大型企业虽然有能力执行，但出于成本考虑可能会打折扣。

4、工人安全意识不足：部分工人对职业安全卫生的认识不足，缺乏自我保护意识，这导致他们在操作过程中可能忽视必要的防护措施或不当使用设备。

四、是否废止或修订现行规定的探讨

针对上述挑战和问题，关于是否废止或修订现行规定的探讨如下：

1、不废止但需修订：鉴于塑料制品加工行业的特殊性和复杂性，完全废止现行规定可能带来更大的安全隐患，建议在不废止的基础上进行必要的修订和完善，具体包括：根据技术发展更新工艺和设备标准；引入国际先进的安全卫生标准；加强执法力度和监督机制；提高工人的安全卫生培训和教育等。

2、引入新的监管模式：除了传统的法规约束外，可以引入新的监管模式如“自我监管+第三方认证”等，企业可以建立自己的职业安全卫生管理体系并接受第三方机构的定期审核和认证，以增强其执行力和透明度。

3、鼓励技术创新与研发：鼓励企业进行技术创新和研发以降低职业安全卫生风险，开发更安全、环保的原材料；研发更智能、更安全的生产设备等，政府可以提供相应的政策支持和资金扶持以促进这一进程。

4、加强国际合作与交流：塑料制品加工行业是一个全球性的产业，各国在职业安全卫生方面的经验和做法具有借鉴意义，加强国际合作与交流可以及时了解国际上的最新动态和标准要求并据此调整和完善国内的规定和标准。

5、提高公众参与度：加强公众对塑料制品加工企业职业安全卫生的关注和参与度也是重要的一环，通过媒体宣传、社会监督等方式提高公众的认知度和参与度可以促使企业更加重视并执行相关规定和标准。

五、结论与展望

“塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定是否废止”这一问题并非简单的“是”或“否”所能回答的，从保障从业人员生命安全和身体健康的角度出发应继续保留并完善相关法规但需根据技术发展和社会需求进行必要的调整和优化，未来随着技术的不断进步和法规的不断完善塑料制品加工企业的职业安全卫生状况将得到进一步提升为行业的可持续发展奠定坚实基础。