在当今的工业生产中，塑料制品因其轻质、耐用、易加工等特性，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等多个领域，塑料制品加工过程中涉及到的原料处理、熔融、成型等环节，往往伴随着高温、噪音、粉尘等职业危害因素，对从业人员的身体健康构成潜在威胁，为保障塑料制品加工企业员工的职业安全与卫生，国家及地方相关部门出台了一系列职业安全卫生设计规定，旨在从源头预防和控制职业病危害，构建一个安全、健康的工作环境。

一、塑料制品加工企业的职业危害分析

塑料制品加工企业主要存在以下职业危害：

1、化学性危害：如聚氯乙烯（PVC）加工过程中释放的氯化氢气体，以及一些增塑剂、颜料等化学物质，长期接触可能对呼吸系统、皮肤及神经系统造成损害。

2、物理性危害：包括高温（熔融塑料时产生的热量）、噪音（机械运转产生的声音）、振动（操作机器时手部受到的震动）等，这些因素可能导致中暑、听力损伤、手部震颤等健康问题。

3、生物性危害：如霉菌、细菌等微生物在潮湿环境下滋生，可能引起皮肤过敏或呼吸道感染。

4、其他危害：还包括机械伤害（如切割机操作不当导致的割伤）、电气伤害（触电风险）以及作业环境中的不良照明和通风条件等。

二、职业安全卫生设计规定概述

为有效应对上述职业危害，国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会联合发布了《塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定》（以下简称“规定”），该规定从厂房布局、工艺设备、通风除尘、个人防护、应急救援等多个方面提出了具体要求，旨在实现“预防为主，综合治理”的方针。

三、厂房布局与设备选型

1、厂房布局：规定要求厂房应合理布局，生产区与生活区应严格分开，确保生产流程顺畅，减少员工在有害环境中的暴露时间，应设置专门的更衣室和淋浴间，便于员工在进入生产区前更换工作服并保持个人卫生。

2、设备选型与安装：优先选用低噪音、低振动、低粉尘的先进设备，并确保设备布局合理，留有足够的操作空间和安全通道，对于高噪音设备，应采取隔音措施或设置隔音操作室，设备应定期维护保养，确保其处于良好工作状态。

四、通风除尘与有害物质控制

1、通风系统：厂房内应安装有效的通风系统，确保有害气体和粉尘及时排出，对于PVC等产生氯化氢气体的加工过程，应采用局部排风与整体通风相结合的方式，保持空气流通。

2、除尘设施：在原料混合、成型等易产生粉尘的工序，应设置高效除尘设备或采用湿式作业法，减少粉尘浓度，定期清理和维护除尘设施，防止二次污染。

五、个人防护与健康监测

1、个人防护装备：员工在作业时应佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防毒面具、防护服、防滑鞋等，企业应定期检查个人防护装备的完好性和适用性，确保其符合国家标准。

2、健康监测：企业应定期组织员工进行职业健康检查，包括听力测试、呼吸系统检查、皮肤检查等，及时发现并处理职业病危害因素对员工健康的影响，建立员工健康档案，记录每次检查的结果及处理情况。

六、应急救援与教育培训

1、应急救援：制定完善的应急预案，包括火灾、化学品泄漏、人员受伤等紧急情况的应对措施，企业应配备必要的应急救援器材和设备，并定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。

2、教育培训：企业应对新入职员工进行职业安全卫生知识培训，包括但不限于生产工艺流程、危险源辨识、个人防护装备使用方法等，定期对全体员工进行复训和考核，确保其掌握必要的职业安全卫生知识。

七、持续改进与监督管理

企业应建立职业安全卫生持续改进机制，定期对生产过程中的职业危害因素进行评估和监测，根据评估结果调整和优化生产工艺和设备配置，接受政府相关部门的监督检查和指导，确保各项规定得到有效执行，对于违反规定的行为，应依法依规进行处理和整改。

八、结语

塑料制品加工企业的职业安全卫生设计规定是保障员工健康、预防职业病的重要措施，通过科学合理的厂房布局、先进的工艺设备、有效的通风除尘措施以及严格的个人防护和健康监测制度，可以最大限度地减少职业危害因素对员工的影响，企业应将此作为一项长期而持续的工作来抓实抓好，为每一位员工营造一个安全、健康的工作环境，才能实现企业的可持续发展和社会责任的担当。