在当今的工业生产和日常生活中，塑料制品因其轻便、耐用、成本低廉等优点被广泛应用，在塑料制品的加工、运输或使用过程中，由于各种因素的影响，如温度变化、机械应力、化学侵蚀等，常常会产生内部或表面的应力，这些应力不仅会影响塑料制品的外观和性能，还可能缩短其使用寿命，如何有效去除塑料制品中的应力成为了一个重要的研究课题，本文将深入探讨塑料制品应力的成因、影响及几种有效的应力去除方法，并分享一些实用的操作技巧。

一、塑料制品应力的成因

塑料制品的应力主要分为两类：内应力和外应力，内应力是由于塑料在加工过程中，如注塑、吹塑、挤出等工艺中，由于温度变化、冷却不均、分子取向等因素导致的内部应力；外应力则主要指在制品使用过程中，由于外部机械力、温度变化等引起的表面或内部应力。

1、加工过程中的内应力：

温度不均：在塑料加工过程中，模具各部位温度不均匀会导致塑料冷却收缩不一致，从而产生内应力。

分子取向：在注塑过程中，熔融塑料在模具中流动时，分子链会沿流动方向排列，冷却后形成取向应力。

冷却速率：快速冷却会导致塑料内部产生热应力，而缓慢冷却则可能使塑料内部产生残余应力。

2、使用过程中的外应力：

机械应力：如搬运、安装过程中的碰撞、挤压等。

温度变化：温度的剧烈变化会引起热胀冷缩，导致塑料制品内部产生应力。

化学侵蚀：某些化学物质与塑料接触后，可能引起塑料的膨胀或收缩，从而产生应力。

二、应力对塑料制品的影响

1、外观缺陷：内应力可能导致制品表面出现裂纹、翘曲、变形等缺陷，影响美观。

2、性能下降：应力会降低塑料的力学性能（如强度、韧性）、光学性能（如透光性）和电学性能（如绝缘性）。

3、使用寿命缩短：长期承受应力的塑料制品容易发生疲劳断裂，导致使用寿命显著降低。

4、可靠性问题：在关键应用领域（如汽车、电子）中，应力的存在可能引发安全隐患或功能失效。

三、去除塑料制品应力的方法

1、热处理法：

退火处理：将制品加热至玻璃化温度（Tg）以上的一定温度，并保持一段时间后缓慢冷却，此过程可以松弛和消除大部分内应力，退火处理对大多数热塑性塑料都有效，但需注意控制温度和时间以避免变形或损坏。

热风循环烘箱：利用热风循环烘箱对制品进行均匀加热和冷却，可有效去除内应力，同时改善制品的尺寸稳定性和外观质量。

2、机械处理法：

振动消除法：通过振动设备对制品施加振动能量，使内部应力得以释放和重新分布，这种方法适用于大型制品或难以进行热处理的场合。

压力释放法：利用液压机或压力机对制品施加反向压力，使内部应力得到部分或完全释放，此法需严格控制压力大小和作用时间，以避免制品变形或损坏。

3、化学处理法：

溶剂浸泡法：使用特定的溶剂对制品进行浸泡处理，利用溶剂与塑料分子间的相互作用来松弛内应力，但需注意选择合适的溶剂并控制浸泡时间，以避免对制品造成损害。

辐射处理法：利用电子束或γ射线等辐射源对制品进行辐射处理，可改变分子结构从而松弛内应力，此法需严格控制辐射剂量和条件，以避免产生其他不良影响。

4、自然老化法：

将制品放置在自然环境中一段时间（如数月），让其在自然温度变化和湿度变化下逐渐松弛内应力，这种方法虽然简单易行，但耗时较长且效果有限，适用于对时间要求不高的场合。

四、实用操作技巧与注意事项

1、选择合适的处理方法和条件：根据制品的类型、材质及应力的性质和程度选择合适的处理方法及条件，对于高透明度的制品应避免使用可能引起表面损伤的处理方法。

2、控制处理过程中的温度和时间：无论是热处理还是化学处理都需严格控制温度和时间以避免过度处理导致制品变形或损坏，特别是对于易热敏性塑料如PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）等更需谨慎操作。

3、注意环境条件：在处理过程中需保持环境清洁干燥以减少外界因素对制品的影响；同时需注意操作人员的安全防护措施如佩戴防护眼镜、手套等以防止化学物质对皮肤的伤害。

4、后处理与检测：处理后应对制品进行必要的后处理如清洗、干燥等并对其进行性能检测以确保其满足使用要求；对于关键应用领域的制品还需进行严格的质量控制和可靠性测试以确保安全可靠。